Immersion (par immersion ou dépot électrolytique), quelque soit le process, la pièce est entièrement ou partiellement immergée dans une pulpe d'émail, ensuite la pièce est sortie à une vitesse programmée afin de permettre à l'émail superflue de sécouler. La pulpe doit donc avoir une viscosité précise avec des caractéristiques de poids spécifiques.
L'application par immersion est encore employée pour les pièces qui n'ont pas des conditions esthétiques particulières du fait qu’il n'est pas toujours possible de réduire et homogénéiser l’égouttage; c'est une technologie simple et peu coûteuse.
Cependant, le dépot électrolytique garantit des couches conforme à la demande et plus homogènes de l'émail, il est certe plus coûteux, mais il améliore de manière significative le résultat esthétique des pièces.

Flow coating dans lequel la pièce est complètement recouverte par la pulpe d'émail qui est versée par le dessus au moyen de pompes et/ou par gravité. On ne peut pas toujours éliminer les lignes d'égouttage, bien qu'il soit possible de les réduire au minimum en tournant la pièce pendant l’écoulement de la peinture. Ce process est employé avec succès par exemple pour l’émaillage des tubes de fourneaux.

Pulvérisation, dans lequel la pulpe d'émail est pulvérisée à l'aide d’un pistolet de pulvérisation manuel électrostatique. La surface à couvrir doit être facilement accessible par le jet. Il n'y a pratiquement aucun problème de rétention ou d'égouttage de l'émail.

Arrosage (utilisé par exemple pour des pièces en fonte) dans lequel la pièce est préchauffée et puis « arrosé » à l'aide d'un tamis vibrant spécial.

électrostatique, dans lequel le soin particulier doit être payant par la façon dont la pièce est déplacée lors de la phase de séchage finale. Malgré que l'adhérence de l'émail en poudre sur la pièce soit excellente, il est important d'éviter l'effort ou les chocs violents qui causeraient le détachement et qui compromettrai le résultat final.